11月14日至16日，第二十六届中国国际高新技术成果交易会在深圳成功举办，长虹控股集团旗下四川长虹新材料科技有限公司（以下简称高交会）相关负责人在现场向客商推介公司的硅基负极材料。
近年来，长虹新材料公司着力于技术创新，提出理论指导、工艺研究与应用技术开发协同研发的理念。公司成功开发了“化学研磨”、“原位多级包覆”和“产品高效应用”等核心技术，并重点布局了容量规格为 1200 至 2000 mAh/g 的纳米硅碳产品。
“化学研磨”技术可提升核心工段生产效率达 50% 以上，“原位多级包覆”核心技术支持低成本原料的高效利用，“产品高效应用”填补了市场应用技术的空白。
目前，纳米硅碳产品已在产业公司实现批量生产。同时，相关核心技术已申请国家发明专利十余项。低成本、高性能纳米硅碳、高机械强度、高导电率的金属锂合金负极材料已进入产业化实质性应用阶段。
长虹新材料公司研发部部长韩洪川表示，作为电池的重要材料之一，负极材料虽成本占比较小，但对电池性能影响最大。因此，其材料的优劣决定了电芯的安全性能、循环性能和寿命。
1. 高交会上展出的硅基负极材料
2021年，长虹新材料公司硅基负极和金属锂负极开发团队通过深入分析市场需求、企业竞争力、产品性能等因素，重点研究了“硅基负极电化学反应过程中体积膨胀大”和“金属锂负极材料导电性差”等材料固有缺陷。
2. 团队成员面临的挑战
由于项目团队成员较年轻，工程化经验不足，从材料研发到公斤级放大再到工程化应用的各个阶段都遇到了困难，导致团队成员情绪低落，材料中试验证进展缓慢。
3. 团队负责人提供的支持
在此过程中，团队负责人凭借其丰富的工程化经验，鼓励团队成员养成“反思+发现+总结”的习惯。同时，团队负责人带领团队进行了大量实验和反复验证，最终研制出低成本、高性能的纳米硅碳和高机械强度、高导电率的金属锂合金负极材料。
4. 项目成果产业化
据悉，上述两项材料制备关键工艺技术作为长虹控股集团自主孵化成果，已获得1亿元投资，并进入产业化实质应用阶段。年产1000吨硅碳负极材料及年产20吨金属锂负极材料生产线将于2023年12月建成。按现有产能计算，满负荷生产年产值可达1.5亿元。
【责任编辑：周靖杰】
以上就是低成本、高性能 长虹硅基负极材料已进入产业化实质性应用阶段的详细内容，更多请关注其它相关文章！
